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全自動編織袋流水線
一、全自動編織袋流水線的開機前的準備工作
1、檢查全自動編織袋流水線周圍是否有灰塵或雜物,然后清理。
2、良好的膠卷卷,根據生產通知要求。
3、根據生產通知書和工藝文件調整包的大小,安裝熱棒刀,初步調整切割刀和熱棒刀的位置。
4、全自動編織袋流水線開機,根據工藝文件要求設置熱棒刀溫度。
5、包相關數據輸入及每捆所需的數量。
6、選擇色差大的圖案邊緣,左右調整光眼靈敏度,以滿足要求。
二、全自動編織袋流水線的開機
1、啟動全自動編織袋流水線主電機,低速運行,然后調整邊緣位置控制,將膜對分為中間位置。
2、調整左右夾輥以對齊左右夾輥,調整前后夾輥以匹配圖案。
3、調整熱封刀,存放在熱封袋的要求范圍內。
4、將分裂葉片調整到所需位置,將沖壓位置調整到剪刀入口。
5、初始調整全自動編織袋流水線速度、平整樣品包、初步檢查,如果不符合規定要求,請拿一個更平的樣品包進行熱封值測試。
6、整理生產的包,選擇有質量缺陷的包(如折疊、隧道、畫幅、刀線、熱合不樂、4桶等),并按規定捆綁。
7、全自動編織袋流水線質量檢查員進行檢查,檢查合格后貼上合格證,送到質量檢查室進行檢查。
8、在生產過程中隨時觀察制袋情況,發現異常,立即進行調整。
三、全自動編織袋流水線的停機時間
1、卸下總電源開關,然后卸下各部分的電源開關。
2.清潔全自動編織袋流水線衛生和場所衛生,并將產品送到總檢查室。
3、做好工作記錄、準確整潔的要求。
四、全自動編織袋流水線的包裝
1、包裝:機械人員對該工藝產品進行整理,挑選出有質量缺陷(如折疊、隧道、畫幅、刀線、熱合不良、四筒、圖案不完整等)的不合格品,將合格品系好,交給全自動編織袋流水線質量檢查員檢查。
2、檢查:全自動編織袋流水線質量檢查員逐個檢查數量、質量,等到數量質量全部合格后,根據需要在箱子里放裝箱單。選擇的不合格產品放在有“不合格”標志的盒子里。
3、全自動編織袋流水線工作人員將正在工作的產品送到外觀檢查室。
4、總質量檢查員將檢查商品按規定的比例進行抽簽檢查,檢查合格后進行包裝保管。
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